RTO安全措施的要求和等级主要取决于我们需要处理的VOCs的防爆等级和相应的安全规范。在之前《浅谈RTO系统电气设备的安全防爆》分享的一系列关于防爆的知识点中提到,易爆性混合物的区域可分为0区、1区、2区,按温度标准可分为T1-T6六组,类易爆性气体按气体类别不同可分为A丙烷、B乙烯、C氢气等。 目前,RTO设计大多采用防止回火的安全措施。目前这些措施主要分为三种方法:空气稀释法、阻火器和水封罐。这里需要注意的是,还需要配置相应的测量和自动控制系统,保证RTO在运行过程中能够根据不同的工况实现实时报警和安全联锁动作。设计人员应充分考虑VOCs的不同特性,选择不同的安全措施,保证RTO系统的安全性,这应作为环保设备设计的开始步骤。RTO常用于化工、制药、涂料生产、涂装、石化、涂布包装及其他使用有机溶剂的过程。湖南三塔式RTO焚烧炉生产厂家
作为燃烧室RTO系统中温度高、火源稳定的区域,当VOCs浓度超过LEL下限时,会引起与废气流动方向相反的回火,并通过管道向其他区域扩散。这种逆燃是可燃VOCs和空气的均匀混合物的自燃,燃烧的强度随着压力和温度的增加而增加。这里需要明确的是,这种自燃分为爆燃和爆震两种情况。爆燃是指火焰以亚音速向前传播,其爆破压力低于2067KPa,而爆轰是指火焰以超音速向前传播,其速度高达15马赫(马赫数是速度与声速之比,声速(即声音传播速度)在不同的高度、温度和大气密度下有不同的值,但只是一个相对值,每匹“马”的具体速度也只是一个相对值。马赫实际上是奥地利物理学家恩斯特马赫(1838-1916)的名字。因为是他首先引用这个单位,所以以他命名)。产生的压力可高达34450千帕。着火初期,火焰前沿是爆燃,遇到能产生湍流的弯头、阀门,很快就会变成爆燃。吉林RTO焚烧炉RTO蓄热式热氧化炉技术去除VOCs已成为了当下的主流工艺。
医药行业具有排放点分散、类型多样等明显特点。因此,该领域的废气防治应主要从源头和末端着手。RTO应用于制药行业。对于风量小、浓度中等、含有部分酸性气体的气体,为了达到更好的效果,采用了洗涤旋转式r to的工艺流程:首先通过二次冷凝回收医药化工生产车间的部分有机溶剂,然后通过喷碱预处理吸收无机废气和水溶性废气,再放入旋转式RTO进行氧化焚烧。尾气经高温焚烧后冷却,二次喷碱后高空排放。对于风量大、浓度低的气体,可以在上述工艺流程中,在进入旋转式RTO之前,增加沸石转轮进行浓缩,以减少风量,提高浓度,减少旋转式RTO的配置参数。蓄热式氧化焚烧技术在医药化工行业挥发性有机废气处理中的应用效果良好,具有很好的推广价值。但也需要解决实际应用中的相关问题,从源头预防和末端治理两个阶段做好废气治理工作。
根据HJ2000-2010 之《大气污染治理工程技术导则》,废气处理装置配置的离心风机符合以下要求:输送可爆性和可燃性气体的风机宜选用防爆风机。当离心风机布置在非易爆性环境中时,宜选用防爆风机,叶轮防爆,电机不防爆。 2.如RTO或RCO系统的所有风机(助燃风机除外)均采用吸入口内嵌铜片或铸铝叶轮等防火设计,以加强易燃易爆环境下设备的安全性。每台风机电机配有低压断路器(带过载保护和反馈接点进PLC),对电机进行断相保护和切断控制。 3.实时显示风机运行和故障等信号,出现故障时进行声光报警。排气扇变频调节,并与排气压力和车间送风系统联锁;同时,根据规范要求,设置适当的余量。 七、RTO炉应设置后煤气切断阀、排气阀紧急关闭,防止因蓄热层降低而引起的烟囱效应温升。 八、RTO炉应设置UPS备用电源和压缩空气储气罐。对于高浓度、低燃点物质的应急疏散管道,严禁与高温疏散管道共用烟囱排放。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成。
RTO主要采用耐火保温材料。 耐火陶瓷纤维制品 又称硅酸铝纤维制品,按温度分类,主要包括1260型和1430型。实际使用温度分别为1000和1200,常用型号为1260型。目前国内RTO使用的1260型产品,根据生产中使用的原料不同,也分为普通型、标准型和高纯型。430型产品分为高铝型和锆型。 根据使用情况,耐火陶瓷纤维可以加工成模块、毛毯、板材、棉花、异形件等多种形式,用于不同的环境场合。陶瓷纤维模块因其耐气流冲刷、安装方便等特点,应用于燃烧室、蓄热室、高温风道等场所。陶瓷纤维毯主要用于陶瓷纤维组件的背衬层、补偿毯和管道的外保温。陶瓷纤维板主要用于蓄热室的隔墙。陶瓷纤维棉主要用于填充隔墙和蓄热室之间的缝隙。耐火纤维异形件主要用于高温阀门的隔热。它的工作原理是在高温下~800℃,将VOC氧化成对应的氧化物和水。吉林RTO焚烧炉
阀门切换式RTO是常见的一种 RTO。由多个陶瓷蓄热床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向。湖南三塔式RTO焚烧炉生产厂家
随着运行时间的积累,制药行业RTO焚烧炉的负压会变差,风机负荷会增加,风量会明显下降。正常运行时,RTO系统进出口压差为4000Pa,随着堵塞的积累,压差将上升至7000Pa左右。同时,RTO烟气排放口非甲烷总烃在线监测数据比正常值高十几毫克每升。产生这种现象的原因是蓄热器堵塞和堵塞影响了提升阀的密封性能,导致少量废气未经处理就溢出。为了保证r to的有效处理能力和效果,需要停止RTO,使其冷却,并对其进行检查和清理,从而影响RTO系统的正常运行。某企业分析了RTO燃烧室和陶瓷蓄热室堵塞物的成分,主要原因是盐的堵塞。 2.特殊的网格结构设计,防止堵塞; 3.设定工艺升温程序;湖南三塔式RTO焚烧炉生产厂家
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